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如今封头旋压机设备提高了生产效率,保证了加工的精度

2017/5/27    来源:    作者:  浏览次数:601

  目前很多旋压机用手工进行仿型加工,一是劳动强度大,时间长,二是控制水平比较落后,精度比较低。因此用传统的手动操作方式加工一致性差,功效低,加工质量得不到保证,采用数控技术加工已成为必然的趋势改造的数控旋压机投入使用后,由于系统操作灵活,使用方便,加工功能增强,适合于较为复杂型面工件的加工,提高了生产效率,保证了加工精度。我国封头旋压机总量几百台,而其中数控机床非常少。大多数制造行业和企业的生产、加工装备绝大数是传统的机床,而且多数以上是役龄在10年以上的旧机床,生产装备和技术陈旧而落后。旧旋压机由于使用时间长久,分立电子元件均已严重老化,故障频繁,且各种机械与电子元件根本无处购买,造成维修困难,有的已经无法正常使用。


   国外在封头旋压机领域不但拥有先进的设备而且掌握了成熟系统的旋压技术。如德国LEIFELD公司的ST56-75NC三轮强力旋压机可完成各种高精度薄壁筒形件多种曲母线的旋压。美国最大400T双轮立式旋压机可对任意合金筒形件进行加工,对某些精密件收口壁厚公差可达士0. 38mm,表面粗糙度Ra3.2。日本东芝机械公司的高效率旋压机将液压仿形与数控相结合来热旋各种形状的高压气瓶。


   另外,国外特别是美国、日本、德国等许多发达国家的旋压技术日臻完善,不论在设备设计与制造、理论与工艺研究、旋压技术的应用等方面都有很大的发展。我国的旋压机旋压技术始于六十年代初期,经过几十年的努力,我国在旋压技术设备和旋压工艺理论基础研究方面(如旋压过程的应力-应变有限元分析、新工艺新方法及理论的探索研究)取得了很多的进展,使得旋压技术应用日益广泛,但仍不能适应我国国民经济发展的需要,特别是在理论研究方面至今仍然是一个薄弱环节,这已成为影响我国高档设备使用效率和旋压工艺进一步推广应用的制约因素。因此,加强旋压成形技术的理论研究,建立系统的基础性资料,是我国旋压机旋压技术发展中的一项重要内容。


   我国封头旋压机旋压技术的发展状况与国外先进水平相比,无论是在产品种类、尺寸精度、旋压机设备能力和自动化程度等方面,还是在工艺理论研究方面还都有一定的差距。诸多科技工作者正在致力于该项研究工作,近20年来取得了较大发展,许多产品精度和性能都接近或达到了国外先进水平。国内少数高等院校,如哈尔滨工业大学、北航、西工大等,以及一些有实力的研究所已在研制CNC旋压机、并进行理论探讨和开发新工艺。尤其在近几年中,我国一些工厂从国外引进了先进的数控旋压机,使我国的旋压技术日趋成熟。国内许多研究所(如北航现代技术研究所、黑龙江旋压技术研究所、长春55所等)已经研制出了较稳定可靠的多种类型的旋压机,在国内市场已有一定份额,但部分机种仍依赖于进口。

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